SCADA 프로젝트 소개: 정유화학 공장의 Power Monitoring 및 Operation
안녕하세요! 이번 포스트에서는 정유화학 공장에서 진행한 SCADA 프로젝트를 소개하고자 합니다. 이 프로젝트에서는 Power Monitoring Expert와 Power Operation을 혼합하여 사용하여 공장의 전력 시스템을 효율적으로 관리하고 제어하는 것이 목표였습니다.
- 적용된 솔루션:
- 사고 시 Meter에서 파형 캡쳐 및 확인
- 계전기의 IEC61850 통신을 통한 파형 확인
- EOCR( Electronic Motor Protection Relay ) 전체의 실시간 모니터링 및 각각의 전력량 확인
- 계전기 원격 제어를 통한 차단기 동작
- 고조파 감시
- DCS(Distributed Control System) 에 데이터 송신
- 부스바에 온도센서 설치하여 열상태 확인 및 화재 감지
- 열화상 카메라를 통하여 화재 감시
모든 데이터를 SCADA에서 통합 관제 
SCADA HMI 
Power Qulity Wave / 열화상 카메라 모니터링
- 장비 수량:
- Meter 약 600대
- Relay 900대
- MCCB 1000대 이상
- 변전실 별 PLC (Program Logic Control)
- 열화상 카메라 100대
- 통신 프로토콜:
- IEC61850
- Modbus
- OPC
- 열화상 카메라 전용 프로토콜
- 적용 분야: 정유화학 공장
해당 프로젝트는 공장의 안전 및 효율성을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다. 전력 시스템의 실시간 모니터링과 원격 제어를 통해 사고 발생 시 신속하게 대응할 수 있고, 전체적인 전력 사용량을 최적화하여 에너지 효율성을 높일 수 있습니다.
SCADA 기술을 활용하여 정유화학 공장의 운영을 혁신적으로 개선하였으며, 이러한 기술의 적용은 다양한 산업 분야에도 확장 가능한 가치를 가지고 있습니다. 앞으로도 SCADA 기술을 활용하여 더욱 안전하고 효율적인 공장 운영을 위해 노력하겠습니다.
마지막으로, 이 프로젝트에서는 화재감시 솔루션을 통해 더 나은 결과를 얻었습니다. 이를 통해 공장 내 화재 위험을 더욱 정확하게 감지하고 대응할 수 있게 되었으며, 기존의 다른 SCADA 시스템과는 달리 SCADA에서 온도 시스템을 통합하여 확인할 수 있었습니다. 이는 공장 내 온도 감시를 더욱 효과적으로 수행할 수 있습니다. 마지막으로, SCADA를 통해 여러 클라이언트에서 동시에 화재를 감시하고 관리할 수 있었습니다. 이를 통해 공장 운영에 있어서 팀 간 협업이 원활하게 이루어질 수 있었습니다.
감사합니다.
프로젝트의 구성도 및 세부 자료는 블로그에 공개되지 않습니다.
추가 문의나 상담이 필요하시다면 언제든지 연락주세요.
함께 더 나은 솔루션을 찾아 나갈 수 있기를 기대합니다.